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氫氧化鈣生產線提高分離效果的方法

  分離效果的好壞,會影響氫氧化鈣生產線的生產效率,那么我們要如何提高分離效果呢?
  1、在粗漿泵進出口間增加一副線管路,氫氧化鈣生產線中通過調整粗漿泵進出口閥門開度與創線流量,運用裝置中現有閥門平街兩套旋液分離器系統阻力,控制流量和壓力,使之達到設計工況,從而減弱因外界條件變化而誘發的局部二次流,使漿液中所含篩余物粒徑分布更趨合理。
  2、每次停車時,將清水打入旋液分離器內部進行清洗,防止氫氧化鈣漿液結垢堵塞底流孔或在內部結垢,形成增加誘發局部二次流的誘因,造成氫氧化鈣生產線的旋液分離器運行工況偏離設計工況。
  3、氫氧化鈣生產線拆檢各級旋液分離器底流孔像膠圈,進行清洗并的情更換。測量各級旋液分離器底流孔像膠圈特征尺寸,并按原設計尺寸進行鑄鐵件加工,然后替換各級像膠圈,以減少正常生產磨損量,保證旋液分離器長期處于設計工況運行,確保分離效果。
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